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                                乳白瓶的工藝流程

乳白制品

使用碎玻璃，純堿，硝酸鈉，碳酸鋇，石英沙等十幾中原料制造而成，經過1600度高溫融化塑形等工藝制作出來的一種容器，可以根據不同的模具生產出不同形狀的玻璃瓶，主要有各種酒瓶、飲料瓶、醬菜瓶、蜂蜜瓶、罐頭瓶、汽水瓶、碳酸飲料瓶、咖啡瓶、茶杯、0.5公斤/2.5公斤/4公斤酒壇等各種異型玻璃瓶，。玻璃瓶具有密封透光能夠長期保存對濕度高度敏感的產品。

乳白玻璃是行業內的楷模,致力于內部管理,致力于內部培訓,為玻璃行業培養了許多優秀的人才.

乳白瓶的工藝流程

乳白瓶生產工藝主要包括：

①原料預加工

將塊狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長石等）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量。

②配合料制備

③熔制

玻璃配合料在池窯或池爐內進行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態玻璃。

④成型

將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品，如平板、各種器皿等。

⑤熱處理

通過退火、淬火等工藝，消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態。

乳白瓶生產流程

首先要設計確定并制造模具，玻璃原料以石英砂為主要原料，加上其他輔料在高溫下溶化成液態，然后 注入模具，冷卻、切口、回火，就形成乳白瓶。乳白瓶一般有剛性標志，標志也由模具形狀制成。乳白瓶的成型按照制作方法可以分為人工吹制、機械吹制和擠壓成型三種。

乳白瓶的主要原材料是天然礦石、石英石、燒堿、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蝕性，與大多數化學品接觸都不會發生材料性質的變化。其制造工藝簡便，造型自由多變，硬度大，耐熱、潔凈、易清理，并具有可反復使用等特點。玻璃瓶作為包裝材料主要用于食品、油、酒類、飲料、調味品、化妝品以及液態化工產品等，用途非常廣泛。但玻璃瓶也有它的缺點，如重量大、運輸存儲成本較高、不耐沖擊等